分条操作规范

发表时间：2015-11-17 10:47【大中小】

1.0目的：

为了加强产品生产的质量管理，强化品质管制措施，切实把握产品生产工艺流程中的各个质量环节，全面提高质量管制力度，特制定此规范。

2.0适用范围：

轧钢部的分条工段

3.0权责：

3.1质检员负责制程、成品的检验并记录；

3.2操作员负责对责任工序质量的自检和互检并记录。

4.0相关规定：

4.1分条工艺是钢带成品最后整理工序，必须绝对保证产品质量，严禁因分条质量问题造成产品报废带来相关的经济损失，全体分条组员工必须尽心尽职把好产品生产最后质量关。违反上述规定按《轧钢厂质量管理规定及责任》进行追究责任。

4.2分条操作员每天上班必须到办公室，领取作业指令单后，根据缓急情况落实每机台的工作任务和加工质量要求。生产前必须认真核实待分条半成品卡号、规格、材质，待分条的成品规格，技术要求和其它质量要求，严禁粗心大意，玩忽职守，必须按时、按质、按量地完成分条生产任务。

4.3分条操作要保证产品质量，必须保持精确的宽度公差，切边时不能留有毛刺、缺边、裂口、卷边、严禁出现波浪形边线，镰刀弯和严重的板型不良，违则按《轧钢厂质量管理规定及责任》进行追究责任。

4.4分条在操作过程中，要严密注意和检查钢带的表面质量，若出现表面划伤，黑带、超弧度弯带，严重的辊印和麻点要及时向质检汇报处理，否则不能进行成品分条，违者按《轧钢厂质量管理规定及责任》或严重性的另加倍处罚。

4.5分条后的成品，要持带面清洁，带卷平整，在分条操作过程中钢带表面严禁有过多污渍而影响产品质量，成品钢带严禁浸水或用湿包装带包轧。违反上述规定按《轧钢厂质量管理规定及责任》进行追究责任。

4.6分条后成品应粘贴标识，标识上要注明成品的编号、规格、材质、生产日期、操作人姓名或工号，检验合格后盖QC章入库。违反上述规定按《轧钢厂质量管理规定及责任》进行追究责任。

4.7在分条操作时要充分合理利用每寸钢带，头尾公差有差异剪裁时，必须适当，其它质量问题剪裁时慎宜，严禁乱剪滥裁而造成浪费和成材率下降等。

4.8分条后的边丝，废料必须当天当班退回原材料仓库，不得积压滞留，剪裁后尚可利用的裁留料重量在 5 公斤以上的都必须过磅后，送到指定地点再行焊接利用，严禁将尚可利用的裁留料当着废料处理，若有违者按实际损失20%处罚。

5.0测量工具

5.1外观用目视

5.2卷尺、千分尺

6.0相关程序

6.1《计数值抽样计划使用程序》

6.2《来料检验管理程序》

6.2《制程检验管理程序》

7.0相关表单

7.1《分条日报表》

7.2《PQC日报表》